EL MUNDO DE LA SOYA

La creciente tendencia entre los consumidores por desarrollar hábitos saludables, ha animado a las compañías procesadoras, a agregar ingredientes a base de soya a la composición de sus alimentos. Desde aceites básicos hasta fitonutrientes refinados, el potencial de la soya como ingrediente funcional continúa en aumento. No es de extrañar que, en Estados Unidos, el 39% de los consumidores son conscientes de sus beneficios saludables, mientras que un 42% reconocen su poder reductor del colesterol y las enfermedades cardíacas, sin descartar su carácter de fuente de energía y sus beneficios como generador de fibra y en el aparato digestivo. 

Como resultado de esto, el 25% de los norteamericanos son consumidores habituales de soya. 

¿Pero en que radica esto? Empecemos por la composición típica de la soya, que contiene un 18% de aceite, 38% de proteína, 15% de carbohidrato insoluble, 15% de carbohidrato soluble y un 14% restante de humedad/cenizas y otros componentes. Cuando se remueve la cascarilla, del grano de soya se comienza el proceso de aislamiento de estos componentes y su conversión en ingredientes útiles. El recubrimiento de la semilla proporciona salvado de soya con un contenido crudo de fibra del 38% y un contenido de fibra dietética del 76%. También proporcionan menos de una caloría por gramo y tienen un alto contenido de hierro.

Siguiendo el proceso, después de retirar la cubierta de la semilla para refinar la fibra, las pepitas de soya son escamadas y se extrae el aceite contenido en su interior. El aceite de soya contiene 61% de ácidos grasos poilinsaturados, 54% linoleico y 7% linolenico, 24% oleicos y 15% ácidos grasos saturados. A pesar que se considera como un ácido graso Omega 3 altamente valorado por sus beneficios los tres enlaces dobles carbono a carbono del ácido linolenico son particularmente sensibles a la oxidación por rancidez. La hidrogenación agrega estabilidad al aceite porque convierte algunos de los enlaces dobles de los ácidos grasos no saturados a enlaces sencillos, haciéndolos menos proclives a la oxidación. Este proceso también convierte algunos de los átomos de hidrógeno cis a la configuración trans.

Una vez producida la extracción, la mayoría de los procesadores eliminan los olores y extraen la goma del aceite de soya para poder ser consumido como aceite comestible. Al eliminar los olores se queda detrás un destilado que contiene vitamina E en forma de alfatocoferol, un antioxidante utilizado como suplemento nutritivo para fortalecer la estabilidad de los alimentos frente a la oxidación. Es interesante destacar que el aceite de soya contiene 327 mg de fitosteroles por cada 100 gramos.

La formulación con esteroles puede resultar un desafío ya que tienen un alto punto de fusión y una textura acerada asociada que los hace insolubles en grasas. A pesar que la dispersidad en aceite es más fácil, ciertas cantidades funcionales de esteroles pueden causar granulación incluso en alimentos con mayor nivel de grasas. Esto se mejora al esterificar el esterol. Ciertos procesos patentados ayudan a la dispersión de los esteroles, incluso en soluciones acuosas. 

La lecitina es otro producto derivado del aceite de soya, que es refinado a partir del proceso de degominación, resultando un surfactante liviano que no puede funcionar como emulsificante o como agente de control de fluído o antiapelmazante. Algunos procesadores ven en la lecitina a un suplemento nutricional.

La proteína de soya es el componente más solicitado por los procesadores, por sus connotaciones benéficas para la salud. Sus tres fuentes básicas son la harína de soya o formación arenosa, concentrado de proteína de soya y aislados de proteína de soya. De estos tres, la harina de soya y la arenilla son las formas menos refinadas de productos a base de proteína de soya usados para consumo humano. Mediante el molido de escamas de soya con grasa se consigue harina o arenilla de soya con 40% de proteína. Si se realiza el mismo proceso con escamas de soya sin grasa, la harina de soya resultante tendrá un 50% de proteína. La harina de soya contiene muchas de las características originales de las habichuelas de soya.

La proteína de soya, derivada de escamas de soya sin grasa con la mayoría de los azúcares extraídos, contiene 65% a 70% de proteína. Por lo general, el azúcar se extrae mediante el uso de alcohol acuoso o desnaturalizando la proteína con calor húmedo seguido de una extracción del agua. Cuando se usa el alcohol para extraer el azúcar se debe extraer el solvente antes de elaborar el concentrado de proteína de soya, de lo contrario, el proceso no sólo extraerá azúcares de escamas de soya sin grasa, sino que también extraerá fitoquímicos solubles en alcohol, como los isoflavones. 

La extracción de agua permite una retención de los isoflavones mejorada, sin embargo, un excesivo lavado de agua puede reducir el nivel de esos fitonutrientes. 

La proteína de soya tiene una estructura cohesiva y granular que usa como relleno para productos cárnicos. El universo de la soya brilla HOY más que nunca.

AVIONES ECOLÓGICOS

El compromiso por cuidar el ambiente le corresponde a todos, absolutamente a todos los sectores. Ninguna empresa o sector debe ser ajena a los impactos negativos que su actividad produce en el ambiente. Y en caso de detectar aspectos negativos debe tomar las medidas y políticas para apaliar dicha situación.

En esta oportunidad quiero hacer referencia al sector aeronáutico. Si bien los datos obtenidos demuestran que las compañías aéreas son responsables del 3% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero, especialmente de dióxido de carbono (CO2) y de óxidos nitrosos (NOx), lo cual es reducido, respecto otros sectores económicos, lo alarmante es que el sector aeronáutico es el que esta creciendo de forma más acelerada. Desde el año 1990 hasta el momento, las emisiones contaminantes han aumentado en torno al 90%. Alarmante ¿no?

En España, por ejemplo, las cifras develadas también son sumamente preocupantes. Mientras el Ministerio de Medio Ambiente informaba que en el año 1990 las emisiones de dióxido de carbono del tráfico aéreo eran de 4,1 millones de toneladas, en el año 2005 ascendía a 6,9 millones de toneladas. Un incremento del 67%. Preocupante ¿verdad?

Esta elevación no solo se produce por el incremento de vuelos, sino también por que el sector aeronáutico ha hecho caso omiso, o el de “la vista gorda”, a lo que el Protocolo de Kyoto ha impuesto. Pero algo esta cambiando para bien. Por las razones expuestas es que hace un tiempo se observa un cambio por parte de algunas empresas aéreas hacia políticas más ecológicas. Así es como, por ejemplo, Hill Glover, Director de Estrategia Ambiental de Boeing, afirmó en una oportunidad que “si una aeronave es económicamente eficiente, pero no lo es ambientalmente, no se puede vender”.

El tema puntual, según especialistas del tema, pasa por la eficiencia energética de los motores y el empleo de materiales menos pesados y de características eco-amigables para reducir el consumo de combustible. En este aspecto, la fibra de carbono, más liviana y resistente por ejemplo, va cobrando un mayor protagonismo por sus propiedades.

Algunos modelos de aviones más ecológicos como el AIRBUS A350, Consiguen reducir el consumo de combustible y de las emisiones de dióxido de carbono hasta en un 25%. Este avión se lo espera ver volar en el 2013. De igual manera el BOEING B787 Dreamliner, Consigue reducir el consumo de combustible y de las emisiones de dióxido de carbono en un 20%.

Quisiera en esta oportunidad, mencionar un proyecto de Easyjet. Esta empresa aérea británica, negocia tanto con AIRBUS como con BOEING en la realización de una nueva generación de aviones mucho más ecológicos. Este proyecto de aviones, Easyjet llamado EcoJet, emitirán un 50% menos de dióxido de carbono y un 75% menos de oxido nitroso que los nuevos aviones operativos. Se los esperan ver por los aires en el año 2015.

COMO PUEDE TENER ÉXITO LA INNOVACIÓN

Mientras nos maravillamos ante compañías y productos exitosos debemos aprender de las notables fallas. A la vez que el éxito deja pistas, las fallas dejan huellas. Apple es sinónimo de éxito sin fin, a pesar que la compañía sufrió una serie de fallas en varias de sus líneas de productos antes que llegaran al mágico cuadrante del éxito. Frito-Lay probó diversos sabores de snacks antes de lograr el sabor adecuado para los paladares dulces en su mercado. Su concepto de “colisiones”, combinando múltiples sabores en una bolsa, vino después que sus innovaciones se impactaron con varias fallas.

Una gran idea puede morirse por miles de cortadas, tanto internas como externas. Así que, ¿cómo nos aseguramos que las innovaciones tengan éxito y produzcan frutos durante su ciclo completo de vida?
Existen cuatro ingredientes clave para que las innovaciones tengan éxito y esos cuatro ingredientes consisten en realizar una serie de preguntas.

POSICIÓN DEL MERCADO

La primera lista de revisión es asegurar una buena adaptación con la audiencia a la que va dirigido el producto. ¿Estamos comercializando productos existentes para nuevos mercados o productos nuevos para mercados existentes? ¿Cuál es exactamente nuestra categoría? ¿Es existente, nueva o una extensión? ¿Es esta innovación un nuevo producto para un nuevo mercado? ¿Es el producto un remplazo, recolocación o una nueva adición de materia prima? El contestar estas preguntas de manera clara, sin narcisismo innovador es la prueba determinante.

RELEVANCIA

¿Qué problema soluciona la innovación o qué vacio llena, o qué necesita solucionar? Las grandes ideas a menudo fallan ya que son una solución para un problema que no existe. Apple solucionó el problema de multiplicidad con el IPhone en donde se fusionan el internet, la música y el teléfono. Cada industria está pasando a través de una convergencia, un fenómeno en el que necesidades individuales se integran bajo un mismo techo. Después de una convergencia, los teléfonos o aparatos para escuchar música por sí solos se consideran incompletos.

EJECUCIÓN

Cualquier innovación tarde o temprano se vuelve vieja y eventualmente obsoleta. La novedad pasa y la emoción se pierde aún más rápido en algunos mercados. Irónicamente, los IPhones son de nuevo un ejemplo clásico. Ahora existen docenas de competidores. ¿En dónde está la siguiente batalla? Está en la satisfacción de la demanda de los clientes y en conservar la potencia. Hay varios procesos que necesitan llevarse a cabo para que la innovación sea exitosa. Internamente todas las áreas funcionales, como la comercialización, ventas, marcas, los canales de asociados, manufactura y servicio al cliente, deben entender el impacto de un lanzamiento, sin metas comunes claras y patrocinio ejecutivo para el lanzamiento, la innovación puede sufrir internamente. Esto toma la forma de lanzamientos de producto posteriores, traspaso de límites de presupuestos, oportunidades de mercado perdidas y eventualmente la perdida de ingresos.

SUBSISTENCIA Y CONDICIÓN ESTABLE

A final de cuentas el poder de permanencia del lanzamiento de un producto y su éxito continuo predominantemente depende de la fuerza de su cadena de suministro. Esto se refiere al compromiso de la gente en la compañía para dar servicio genuino a sus clientes. La innovación no es realmente una transferencia después que se ha clarificado la idea; es verdaderamente cómo una compañía enfrenta y da servicio a sus clientes diariamente. Los costos de suministro y los tiempos deben ser continuamente monitoreados y mejorados como parte de un mecanismo para maximizar las ganancias.

La innovación es muy parecida a lo que sucede después de una luna de miel. Cuando se termina la luna de miel, tarde o temprano se regresa a la vida cotidiana. La novia dice “te atreviste a conquistarme… declaraste tu amor por mi…. Ahora por favor saca la basura”. La innovación no es diferente. El pronunciamiento nupcial es válido con todas las innovaciones exitosas.

NUESTROS MANGLARES

Las características comunes de los árboles de mangle son su adaptación a suelos húmedos expuestos a condiciones salinas y a inundación periódica de mareas. Para esto los mangles han desarrollado raíces aéreas formadas por estribos, que les permiten fijarse al suelo. Este último es de consistencia blanda y lodosa, ayudando a su estabilidad.

Para contextualizar un poco, el manglar es un tipo de bosque adaptado a las condiciones salobres de aguas ligeramente profundas en litorales y desembocaduras de ríos. Ingresar en el silencio de una canoa al laberinto del manglar, es como visitar una catedral viviente, desde las columnas que surgen del agua hasta el dosel que se cierra como una bóveda. Por todos lados hay vida, peces abajo, aves encima, cangrejos y moluscos pegados a troncos y raíces, ningún espacio se desaprovecha. Es el encuentro de los dos mundos que conforman NUESTRO PLANETA: mar y tierra.

Podemos llamar a Los manglares como la salacuna de la naturaleza. Dos tercios de las especies de peces pasan su infancia o nacen entre el laberinto protegido de sus raíces. Esto es válido para peces oceánicos que se acercan al litoral a desovar, como peces de agua dulce del interior del continente. Pero no solo cabe resaltar esto, sino que también estos ecosistemas aportan grandes ventajas a la hora de mitigar los impacto ambientales negativos contribuyendo con una gran manifestación de beneficios, como por ejemplo:

Contribuyen a la producción de la pesca, al ofrecer refugio y alimento a muchas especies alimenticias.

Al atrapar los sedimentos con sus raíces, el manglar le gana terreno al mar, contribuyendo a crear y mantener playas.

Los manglares ayudan a mitigar los efectos de catástrofes naturales como los tsunamis.

Los bosques de manglar contribuyen el mantenimiento de aves migratorias en ecosistemas asociados como ciénagas, marismas, estuarios.

En ese orden de ideas, el llamado a preservar nuestros bosques, paramos, playas, ríos, arroyos, manglares y ecosistemas diversos que albergan especies de fauna y flora, es de vital importancia que nos compete a todos. Recordemos que LA TIERRA NO ES UNA HERENCIA DE NUESTROS PADRES, SINO UN PRÉSTAMO DE NUESTROS HIJOS.

PLANIFICANDO LA CALIDAD PRODUCTIVA

Las Buenas Practicas de Manufactura (BPM) fueron establecidas originalmente por el gobierno estadounidense como medidas para mantener un manejo adecuado y evitar los defectos en la higiene de los alimentos. Son parte integral de la inversión en higiene alimenticia de cada compañía. Un programa efectivo puede realizar un impacto beneficioso en la línea de producción al evitar costos innecesarios además de conseguir mejoras en la productividad, una puesta en práctica efectiva requiere un compromiso real de la gerencia de la empresa que se extenderá a toda la organización empresarial, siendo todo el personal responsable de su puesta en marcha.

Se puede decir que los diez (10) principales problemas de la higiene alimenticia asociados con BPM son los siguientes:

• Entrenamiento de empleados deficiente

• Contaminación de materias primas

• Deficiente sanitización de planta y equipos

• Diseño y construcción de planta defectuoso

• Mantenimiento no preventivo

• Equipos difíciles de limpiar

• Contaminación de planta post proceso

• Contaminación durante el proceso

• Malos hábitos de los empleados

• Sellado o empaquetado incorrectos

Existe una serie de razones convincentes para poner en práctica un método efectivo de BPM para ser usado en plantas alimenticias. En primer lugar, un buen plan reduce las quejas de los clientes y las pérdidas por responsabilidad. Por ejemplo, la operación de un programa de BPM efectivo que requiere el uso de un detector para materiales extraños reducirá de forma considerable la posibilidad de inclusión de materiales extraños en el proceso. Por consiguiente, la probabilidad de incluir otros materiales puede dar como resultado un producto final con posibilidades de ser dañino para el consumidor. Se conoce también, como ciertos fracasos de las BPM pueden afectar económicamente a una compañía. Sin embargo, existen ciertas formas positivas por las que éstas pueden mejorar su rentabilidad. En primer lugar, un programa de BPM efectivo puede servir como base para inculcar una disciplina de calidad dentro de los procesos de manufactura. Los procesos operativos estándares de sanitización, control de proceso de muestreo y control de proceso estadístico, son sólo unas pocas herramientas que pueden ser utilizadas como parte del programa de BPM.

Otro aspecto a tener en cuenta es que las BPM ayudan a promover el compromiso de los empleados, la atención al detalle y la consistencia en general, ayudando a que las compañías reduzcan o eliminen la contaminación, errores y otros problemas. Muchas empresas están usando el concepto de “Correcto Desde el Principio” como una herramienta para localizar residuos debido a errores de producción, permitiendo una potencial reducción o eliminación de duplicar el trabajo, desperdicios y otros, evitando errores costosos. La contaminación bacterial, los errores de etiquetado y los materiales extraños contribuyen al desperdicio de producto. Hay compañías que cuentan con indicadores de rendimiento de costo de calidad pobre, que pueden ayudar a medir la efectividad tangible de sus programas de BPM. Este es la suma del costo del desperdicio, el costo de encontrar ese desperdicio y el costo de prevenir ese desperdicio.

Los elementos principales de cualquier programa de BPM deben incluir tanto entrenamiento como estándares por escrito, alineamientos efectivos para cumplir con los estándares y un proceso de fácil comprensión con acciones correctivas. Sin duda alguna, el punto inicial más importante en el desarrollo y puesta en práctica de un programa efectivo de BPM es un entrenamiento correcto. Este no debe limitarse al personal de planta, debiendo empezar por la "Alta Dirección" de la empresa y englobar a todo el personal, incluyendo gerentes y supervisores, personal de línea y apoyo de personal de operaciones.

No existe programa efectivo completo que no vaya acompañado de estándares escritos. Estos estándares deben señalar las expectativas buscadas, asignar responsabilidades, establecer una forma de seguimiento, promover la consistencia y proporcionar la forma de valorarlo. La puesta en práctica de un programa de alineamientos bien desarrollado será clave para conseguir el éxito de un programa de BPM. 

Respecto a los alineamientos de cumplimiento, los dos métodos principales de control son las AUDITORIAS EXTERNAS E INTERNAS. Respecto a las Auditorias Internas, es necesario establecer una frecuencia regular para el desarrollo de auto alineamientos por motivos de cumplimiento y para evaluar el programa de BPM en su totalidad. Tanto si la compañía realiza esos alineamientos semanalmente, cada dos semanas o cada mes, es importante establecer una rutina de frecuencia para garantizar la veracidad del proceso. Resulta muy útil realizar esto como un equipo y asignar responsabilidades específicas para cada acción. Es un hecho constatado en la industria alimenticia que no existe escasez de auditores y auditorias externas. Estas incluyen auditorias externas, a nivel corporativo y auditores personalizados, así como inspectores de regulaciones. A pesar que estas auditorias pueden ser estresantes y consumir gran cantidad de tiempo, los resultados pueden ser extremadamente valiosos cuando se utilizan como parte de los esfuerzos de la compañía por mejorar. 

Por ejemplo, una auditoria anual por un equipo de auditores a nivel corporativo evaluará los estándares especificados de la planta que conforman el plan de BPM. Mientras los auditores corporativos se mueven a lo largo de la planta, ellos pueden usar este juego específico de guías para determinar con conocimiento si los componentes están cumpliendo o no con el plan. La planta puede comparar las averiguaciones externas con las internas para conseguir una mayor comprensión de lo que está sucediendo en la planta. A la hora de conseguir implementar acciones correctivas de fácil comprensión, la documentación será una pieza crítica en cualquier programa, debiendo ser completada y mantenida en buen estado. Un sistema bien documentado ayuda a garantizar la consistencia y el seguimiento del plan, proporcionando una base para el desarrollo con acciones correctivas. Luego será necesario desarrollar planes de acción que ayuden a corregir las deficiencias y evaluar los resultados.

Sin importar cuales sean las modificaciones o revisiones que se hagan a las regulaciones actuales, la industria de alimentos debe continuar invirtiendo en la preparación de su personal y en sus sistemas integrados para intensificar la eficiencia del programa de protección total de los alimentos, que paga dividendos desde el campo hasta la mesa del consumidor.

FAUNA Y FLORA COLOMBIANA

Al hablar de Colombia en términos de FAUNA y FLORA, se puede decir que es un país del trópico ubicado en la zona del Ecuador y que posee una gran representación de grupos taxonómicos típicos del área a la que se suman variedades de migraciones de animales desde distintas partes del planeta por la variedad de ecosistemas, acogiendo también a una diversa comunidad de especies de plantas. Colombia posee el 44.25% de los paramos sudamericanos, siendo así, uno de los países con mayores áreas húmedas y con alta fluidez de ríos a lo largo y ancho del país a nivel mundial. De igual manera presenta bíomas de páramo, selvas amazónicas, vegetación herbácea arbustiva de cerros amazónicos, bosques bajos y catingales amazónicos, sabanas llaneras, matorrales xerofíticos y desiertos, bosques aluviales, bosques húmedos tropicales, bosques de manglar, bosques y vegetación de pantano, las sabanas del caribe, bosques andinos y bosques secos o sub-húmedos tropicales. Con esta variedad Colombia se posiciona como uno de los 19 países megadiversos del mundo.

En ese orden de ideas, nuestro país ocupa el tercer lugar en especies vivas y segundo lugar en especies de aves (1750; 19.40%), superado por Perú. Colombia se considera primero porque se encuentran 1815 especies de aves registradas. Esto equivale al 19% de las especies en el mundo y a 60 % de las especies en Suramérica. El ave nacional de Colombia es el Vultur gryphus o Cóndor de los Andes y es simbolizado en el escudo de Colombia.

Con 1200 especies de peces marinas y 1600 especies de agua dulce aproximadamente. Colombia es el segundo con mayor variedad de mariposas: 3000 familias y 14 especies y más de 250000 variedades de coleópteros. Primero en especies de anfibios (15%) con el 30% de las especies de tortugas y 25% de las especies de cocodrilos, además de 222 especies de serpientes. Hay 30 especies de primates en Colombia y existen 456 especies reportadas de mamíferos.

Al hablar de FLORA, en Colombia existen entre 40000 y 45000 especies de plantas, lo que equivale al 10% ó 20% del total de especies de plantas a nivel mundial, considerado muy alto para un país de tamaño intermedio ya que toda África al sur del Sáhara contiene cerca de 30000 especies, y Brasil, que cubre una superficie 6.5 veces mayor que la de Colombia, posee 55000 especies. Ocupa el tercer lugar en número de plantas vasculares endémicas. Alberga más de 50000 especies de flores, primero en variedad de orquídeas.

Este número de especies coloca a nuestro "BIODIVERSO" pais en el quinto lugar a nivel mundial en diversidad de números de especies de FAUNA y FLORA.

OTRO ASPECTO DE LA INOCUIDAD

Las regulaciones de higiene en la producción y envasado de alimentos sigue siendo un tema crítico para los procesadores. Sin embargo, en algunas empresas todavía se aferran a métodos engorrosos y menos efectivos de lavado y desinfección.

Aunque las regulaciones existentes no obligan a utilizar un determinado nivel o método de limpieza y desinfección, hay razones de higiene y eficiencia que están relacionadas por lo que los procesadores de alimentos deberían prestar más atención.

También hay otros beneficios que se suman a la sólida justificación económica para la integración de sistemas automatizados de lavado. Por ejemplo, economía en mano de obra, en espacio y la mejora en el rendimiento de la producción, son incentivos importantes para muchos procesadores de alimentos.

Mejor pizza

Papa John, la tercera mayor cadena de pizzerías del mundo, atribuye gran parte de su éxito al uso de los mejores ingredientes para elaborar una excelente pizza. Uno de los ingredientes clave, por supuesto, es la masa de la pizza, que los directivos de Papa John insisten en que siempre está fresca. Por lo tanto, cada día miles de bandejas de pizza fresca son enviadas desde las instalaciones de la distribución de la compañía a las tiendas de todo el mundo.

El uso de masa fresca es un poco más difícil de manejar que la masa congelada, como es la que utilizan muchos de los competidores de Papa John. Por un lado, la masa fresca es mucho más “pegajosa” que su homóloga congelada, dejando más residuo de masa en las bandejas después de su uso. Esto hace que sea muy importante que cada una de las legiones de bandejas se lave a fondo y se seque completamente antes que se vuelvan a cargar con masa fresca para su distribución posterior.

Para ayudar a cumplir con este estricto requisito, el comisariato de Papa John de Dallas Texas, instaló un sistema automatizado de dos líneas, con cuatro sistemas de tanques de lavado, fabricados por CM Process Solution que lava y desinfecta un promedio de 2.000 bandejas por hora.

“Este sistema de lavado desempeña un papel crucial en el proceso”, dice Dan Farmer, Ingeniero de las Operaciones de Control de Calidad del Corporativo de Papa John Estados Unidos. “El lavado rápido y el secado más o menos continuo de las bandejas, nos permite cumplir con nuestros requisitos de volumen de forma automática y asegurar la limpieza constante”

“Sin embargo, la verdadera clave está en que las bandejas quedan realmente secas, algo muy importante para nosotros, ya que las bandejas son llevadas directamente de la lavadora a la zona de producción para uso inmediato y CM Process Solutions nos garantizó esto y lo está cumpliendo”, añade Farmer. Además de la seguridad que el sistema de lavado automático reúne con los estrictos estándares de higiene de Papa John

Es importante mencionar que además de la configuración del sistema, hay otros parámetros que deben ser personalizados para proporcionar la solución de sistema de lavado adecuado para una aplicación específica. Esto incluye la temperatura del agua, productos de limpieza y sistemas de recuperación de agua, todo lo cual puede ser vital para satisfacer tanto la seguridad alimentaria como las metas de productividad.

Por ejemplo, la elección de opciones de calentamiento ya sea gas, serpentines de vapor, inyección de vapor vivo o calentamiento eléctrico podría ser vital para una aplicación. En el diseño óptimo del sistema de lavado también se debe tener en cuenta la cantidad de artículos que se lavan y el nivel de suciedad, enjuagues y los requisitos de secado. Incluso la velocidad de rendimiento debe coincidir con la aplicación, si lo que se requiere es un proceso de limpieza por tandas con contenedores individuales o uno más avanzado, como un sistema multilíneas.